RAPTOR®

RAPTOR® Премиальное решение конверсии отходов в энергию

Награда IChemE Energy Award – выдается в качестве признания лучшего проекта или процесса для демонстрации инноваций в области возобновляемых источников энергии, альтернативных источников энергии, эффективного использования энергии или разработки методов производства энергии, которые снижают энергоемкость и энергоемкость.

Впервые в мире технология GWE была применена компанией Chok Chai Starch в Таиланде, которая внедрила систему GWE RAPTOR® для преобразования отходов мокрой целлюлозы от переработки корней маниоки в энергию биогаза (метана) на их заводе по производству крахмала тапиоки в Утхай Тани.

RAPTOR® A Complete Waste-to-energy Solution Organic Power

Organic Power

Вега Байя, Пуэрто-Рико

RAPTOR® A Complete Waste-to-energy Solution Stormfisher

Stormfisher Environmental

Лондон, Онтарио, Канада

RAPTOR® A Complete Waste-to-energy Solution Quantum Biopower

Quantum Biopower

Саутингтон, США

RAPTOR® A Complete Waste-to-energy Solution Remo-frit

Van Remoortel REMO-FRIT

Верреброк, Бельгия

RAPTOR® Unleashing the Power of Organic Waste

RAPTOR® (RAPid Transformation of Organic Residues) расшифровывается, как Быстрая Трансформация Органических Остатков. Это надежный процесс анаэробного сбраживания в жидком состоянии, который превращает практически любой органический остаток (отходы) или энергетическую культуру (субстрат) в биогаз, «зеленое» электричество, возобновляемый природный газ (RNG) или тепло.

Процесс состоит из улучшенной предварительной обработки с последующей многоступенчатой ​​биологической ферментацией и обычно включает обработку дигестором, кондиционирование биогаза и утилизацию.

RAPTOR® Полное решение по переработке отходов в энергию

Завод RAPTOR® — это комплексное решение, начиная от логистики для приема и обработки органических отходов и заканчивая производством «зеленых» видов энергии.

Детальная конструкция систем GWE RAPTOR® всегда адаптируется к конкретным потребностям трех основных областей применения:

  • Промышленность;
  • Сельское хозяйство;
  • Муниципальная отрасль.

Какую пользу RAPTOR® приносит Вашему бизнесу?

  • Может сделать Ваш существующий бизнес более устойчивым и менее зависимым от ископаемого топлива;
  • Это комплексное решение, включающее оборудование для приема отходов, обработки дигестата, кондиционирования и утилизации биогаза, а не просто анаэробную систему сбраживания;
  • Конструкция оптимизирована для Вашей отрасли и конкретных потоков органических отходов;
  • Органическое сырье может быть модифицировано благодаря гибкому и адаптируемому технологическому применению RAPTOR®;
  • Эффективно превращает Ваши отходы в прибыльные продукты;
  • Программа управления GWE позволяет осуществлять дистанционный мониторинг объекта для равномерной работы и бесперебойной очистки;
  • Твердый дигестат может быть продан в качестве сельскохозяйственного удобрения или компоста для дополнительной окупаемости инвестиций.

Логистика приема и предварительной обработки отходов

RAPTOR® logistics scheme

Подходящие субстраты могут быть в форме жидких суспензий или влажных твердых остатков. Процесс на заводе RAPTOR® всегда начинается с приемной установки, включающей резервуары для хранения жидкости и ящики для хранения твердых органических отходов, резервуары, бункеры или силосы. Твердые органические корма более или менее непрерывно извлекаются из приемных и складских боксов и транспортируются на объекты предварительной обработки.

В зависимости от типов обрабатываемых субстратов применяются несколько различных подходов в отношении предварительной обработки и пульпирования отходов. Простые незагрязненные материалы можно приготовить в устройстве быстрого смешивания, состоящем из бункера с жестким двухдольным дисковым измельчителем, впускной трубы для жидкости и насоса для извлечения жидкого раствора. Большие количества загрязненных отходов могут обрабатываться в приемной яме GWE и системе дезактивации, для удаления металлов, пластмассы и картона, которые не подходят для дигерирования. Жидкость (жидкие отходы, чистая вода или рециркулированные конечные стоки) добавляется в соответствующем количестве, чтобы преобразовать органические твердые вещества в жидкую суспензию управляемой консистенции.

Правильное смешивание субстратов является ключом к успешной работе установки RAPTOR® при обработке отходов из различных источников. Обеззараженный и очищенный от пульпы смешанный материал затем направляется в накопительный резервуар или резервуары для хранения перед дигерированием.

Предварительная обработка для быстрого дигерирования

Для максимально возможной эффективности преобразования отходов в биогаз на стадии сбраживания органическое сырье требует предварительной обработки. Завод GWE RAPTOR® может включать в себя один или несколько этапов предварительной обработки, которые выбираются на основе состава ваших сырых органических отходов. Возможные технологии предварительной обработки включают в себя:

  • Ферментативная предварительная обработка
    Когда в отработанном сырье присутствуют специфические (полу-) целлюлозные субстраты, надлежащей предварительной обработкой является высокотемпературный ферментный реактор. Эта высокотемпературная ферментативная обработка растворяет органическое вещество перед ферментацией и увеличивает общую скорость процесса.
  • Химическая предварительная обработка
    В некоторых случаях эта мягкая едкая обработка применяется при повышенной температуре. Цель процесса состоит в том, чтобы частично гидролизовать трудноусвояемые полисахариды и белки и увеличить выход биогаза в анаэробном реакторе.
  • Термическая предварительная обработка
    Нагревание суспензии отходов для гигиенизации иногда требуется для некоторых типов отходов, например, когда они происходят из животноводческой пищевой промышленности. Термическая предварительная обработка обеспечивает денатурацию белка и автолиз клеток. Он применяется в сочетании с ферментативной, химической или механической предварительной обработкой.
  • Биологическая предварительная обработка
    Наиболее часто применяемым процессом предварительной обработки является реактор термофильного подкисления GWE (TAR). TAR повышает усвояемость многих органических субстратов за счет частичной солюбилизации твердых веществ, денатурации белка, вызванного низким pH, и гидролиза полисахаридов, и используется в секторах, где содержатся в основном пищевые отходы до и после потребления, навоз и остатки производства / переработки продуктов питания.
  • Механическая предварительная обработка
    Механическая предварительная обработка включена в большинство систем RAPTOR®, либо в виде пульпирования через молотковую мельницу, либо в системе POWERPULPER™ компании GWE, которая представляет собой мощную измельчающую установку с насосом измельчителя, которая превращает грубую пульпу в однородную массу. Механическая обработка, включая варку целлюлозы и уменьшение размера, предназначена для увеличения площади поверхности отходов, открытых для переваривания, удаления оболочек, кожуры и других покрытий на отходах и начала разрушения структуры отходов с целью ускорения дигерирования материала.

Быстрое анаэробное дигерирование

RAPTOR® digestion scheme

Затем предварительно обработанную и смешанную суспензию органических отходов передают в дигесторы GWE ANAMIX™ с контролируемой скоростью. Поскольку дигерирование твердых веществ происходит в два раза быстрее при высокой температуре, чем при низкой, обычно предпочтительным является термофильное расщепление (50–55°C). Исключением являются отрасли, где производятся органические отходы с высоким содержанием азота, которые могут потребовать промежуточной температуры или мезофильного сбраживания при 35-40°C.

Наши стандартные дигесторы ANAMIX™ используют энергосберегающие и не требующие особого ухода механические системы смешивания в виде смесителя с большим верхним входом и доступны в размерах до 3,2 МГ (12 000 м3). В зависимости от применения, для обеспечения оптимальной производительности может потребоваться дополнительное оборудование. Возможные дополнения включают вентилятор с пеногасителем, систему контроля накипи или (наклонную) ловушку в виде донной сетки.

Индивидуальные конфигурации реакторов также могут быть использованы в зависимости от потребностей клиента и местной ситуации.

Резервуары RAPTOR® всегда полностью изолированы и нагреваются снаружи благодаря перегонке содержимого дигестора через уникальный теплообменник.

В зависимости от типа и характеристик органических отходов, применяемых в качестве сырья, на установках RAPTOR® могут быть получены показатели производства биогаза до 6,3 Нм3/сутки на каждый кубический метр объема дигестора.

Процесс в реакторе-дигесторе ANAMIX™ обычно происходит в центрифуге или иловом прессе для отделения не перевариваемых твердых частиц (влажный осадок), который идеально подходит в качестве удобрения в сельском хозяйстве. Системы сушки и гранулирования осадка также доступны по запросу, если требуется дальнейшая обработка.

Оставшийся жидкий дигестат представляет собой небольшой сточный поток, и его часто, путем рециркуляции, добавляют к свежим твердым отходам на стадиях предварительной обработки, которые возвращают в установку предварительной обработки TAR и удаляют на обычной аэробной установке очистки стоков перед сбросом в канализацию, или обрабатывают в полной, специализированной очистной установке с нулевым сбросом, включающей в себя концентрацию RO и испарение. Для сельскохозяйственных заводов RAPTOR® дигестат обычно хранится и распределяется на полях в соответствующее время года в качестве жидкого удобрения.

Как может быть полезен RAPTOR® для коммунального хозяйства?

Технология RAPTOR® для органической фракции ТБО и отделенной органики

RAPTOR® эффективно преобразует органическую фракцию твердых бытовых отходов (OFMSW) и / или отделенные от источников органические вещества (SSO) в ценные электроэнергию и тепло или возобновляемый природный газ (RNG).

Отведение органических отходов от местных коммунальных хозяйств, предприятий и свалок способствует продлению срока службы таких мест захоронения, уменьшая потребность в новых. Поскольку это закрытый процесс, он также обеспечивает сокращение образования парниковых газов больше, чем процессы по захоронению отходов или компостирование, ни один из которых не контролирует выбросы метана и углекислого газа.

  • Общая устойчивость региона улучшается после разработки возобновляемого источника энергии, такого как RAPTOR®;
  • Анаэробное дигерирование RAPTOR® способствует значительному сокращению выбросов парниковых газов и экономии ископаемого топлива;
  • Это комплексная установка по переработке органических отходов в энергию, включая управление всеми конечными продуктами и остатками, что позволяет легко внедрять их в полном сотрудничестве с GWE;
  • Программное обеспечение GWE позволяет осуществлять дистанционный мониторинг объекта для бесперебойной работы и бесперебойной подачи электроэнергии, дождя или солнца, днем ​​или ночью. Другие методы использования возобновляемых источников энергии, такие как ветер или солнечная энергия, зависят от времени суток, погоды и других факторов, которые не влияют на RAPTOR®;
  • Системный дигестат можно использовать в качестве сельскохозяйственного удобрения или компоста, получая дополнительную выгоду из отходов.

Утилизация биогаза — экологически чистая энергия и топливо для автомобилей из процесса RAPTOR®

Биогаз, генерируемый в процессе RAPTOR®, десульфурируется и частично высушивается с использованием скрубберов SULFURIX™ сушилок GASODRIX™ GWE и, как правило, используется в комбинированном тепло-энергетическом агрегате (ТЭЦ) для выработки зеленой энергии, или дополнительно обрабатывается для удаления диоксида углерода и модернизированы для создания возобновляемого природного газа.

Государственная помощь в виде грантов, льготных кредитов или регулируемых минимальных цен на электроэнергию из возобновляемых источников, продаваемых в государственную сеть, часто доступна из местных, региональных и федеральных источников, что позволяет сделать производство электроэнергии или СПГ экономически привлекательным. GWE в большинстве случаев может помочь с определением и разработкой технологических систем для получения таких стимулов.

Промышленные отрасли и области применения: Пищевые отходы (отделенная от источника органика); отходы сельскохозяйственной индустрии (свекольный жом, пульпа тапиоки, отходы сахарной свеклы, отходы от обработки лука, отходы овощей/картофеля); промышленные отходы (пивоваренное производство, отходы пищевой промышленности, жидкие отходы целлюлозно-бумажного производства; энергетические сельскохозяйственные культуры (кукурузный силос, различные травы, водоросли).

Хотите получить больше информации о технологии RAPTOR®Обратитесь к нам сегодня!